Komplettbearbeitung komplexer Geometrien

Mit den teil- und vollautomatisierten Index und DMG CNC-Drehmaschinen produzieren wir hochpräzise Werkstücke mit einer Drehqualität ≤ IT 5. Dabei sind wir ein flexibler Entwicklungspartner für Prototypen und Vorserien-Bauteile und ein leistungsstarker Lohnfertiger für Serienprodukte. Unser High-Tech Maschinenpark, unser erfahrenes Team und unsere hohe Spankompetenz sichern die hohe Qualität jedes Werkstücks.

Unsere Drehtechnik:

• 40 CNC-Drehzentren
• Teil- und vollautomatisierte Fertigung
• Stangenbearbeitung bis Ø 65 mm
• Futterbearbeitung bis Ø 340 mm
• Gegenspindel + 3 Revolver + 42 Werkzeuge
• Prototypen und Serienproduktion

Vollautomatisierte Bearbeitungszentren

Unsere hohe Spankompetenz und unsere hochmodernen Hermle Fräszentren sichern die schnelle und hochpräzise 5-Achs-Komplettbearbeitung von kleinen und großen Werkstücken mit komplexen Geometrien. Wir zerspanen unterschiedlichste Metalle und Kunststoffe vollautomatisiert mit integrierter Messtechnik im 24/7 Betrieb. So fertigen wir große Stückzahlen in kürzester Zeit mit höchster Qualität.

Unsere Frästechnik:

• 10 CNC-Fräszentren
• Vollautomatisiert, Robotics, Palettenzuführung
• 3-, 4-, und 5-Achs-Fräsbearbeitung
• Materialgrößen bis 720 x 650 x 600 mm
• Prototypen und Serienproduktion

Komplexe Bauteile sicher realisieren

Für Bauteile mit anspruchsvollen Geometrien nutzen wir unsere CAM-Programmierung. Damit können wir bereits bei der Planung sehen, ob ein Bauteil wie gewünscht in der geforderten Qualität gefertigt werden kann. Bei Bedarf optimieren wir das Produkt, bevor der Fertigungsprozess startet. Das senkt die Kosten, reduziert Rüst- und Einfahrzeiten und sichert eine effiziente Produktion mit optimaler Qualität.

Unsere CAM-Programmierung:

• Ideal für komplexe Bauteile
• Machbarkeitsanalyse vor Produktionsstart
• Deutlich verkürzte Rüst- und Einfahrzeiten
• Losgröße 1 möglich
• Professioneller Vorrichtungsbau, sichere Kollisionsüberwachung
• Simultan- und Freiflächenbearbeitung

High-Tech-Lösungen für hohen Output

Unsere teil- oder vollautomatisierten CNC-Dreh- und -Fräszentren beschleunigen Prozesse und erhöhen die Maschinenlaufzeiten. Damit können wir unterschiedliche Bauteile in großen Losgrößen schnell und kostengünstig in optimaler Qualität fertigen. Wir arbeiten unter anderem mit der Beschickung über Lademagazine, mit Robotern in der Futterbearbeitung und mit automatisierten Palettenwechselsystemen in der Fräsbearbeitung.

Unsere automatisierte Fertigung:

• Flexibilität in der Automatisierung
• Für mittlere und große Stückzahlen
• Kostenoptimierte Produktion
• Fit für die Industrie 4.0

Intelligente Qualitätssicherung

Die qualifizierte Prüfung aller Bauteile gemäß Kundenvorgabe oder eigener Prozesse ist ein zentraler Bestandteil unserer Qualitätssicherung. Unsere Messtechniker erstellen teilespezifische Prüfprogramme und führen optische und taktile Messungen durch. Zusätzlich nutzen wir unser großes Sortiment an Prüfmitteln und bieten unseren Kunden maximale Sicherheit für jedes Bauteil.

Unsere Messtechnik:

• Optische und taktile Messmaschinen von Zeiss
• Erfahrene Messtechniker
• Mehr als 10.000 Grenzlehrdorne und Ringlehren verfügbar
• Prüfungen gemäß Kundenvorgabe oder nach eigenen Prozessen
• Standardisierte Verfahren, zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015

Vielfalt und Qualität sichern

Wir fertigen Bauteile aus Aluminium, Messing, Edelstahl und verschiedenen Kunststoffen. Um jederzeit eine optimale Materialqualität zu sichern, beziehen wir diese ausschließlich von führenden europäischen Herstellern. Dank unserer hohen Spankompetenz wissen wir um die charakteristischen Materialeigenschaften.

Unsere Materialien:

• Aluminium, von hochfest bis dekorativ
• Messing, alle gängigen Legierungen
• Edelstahl in allen Güten
• Kunststoffe: PEEK, POM, PTFE
• Langjährige Partnerschaften mit europäischen Zulieferern